今年以来，面对严峻市场形势，泾久公司积极落实集团公司和研究院降本增效要求，结合生产系统实际，不断探索降本增效新路径、新方法，压实责任、细化举措、多点发力，推动公司降本增效再上新台阶。

立足实际，做见行见效的示范者

如何做好节能降耗、降本增效工作，怎么节、怎么降、又从哪里增成为首要问题。针对上述情况，公司领导提出，行动起来是破解问题的关键。从日常小事入手，从工作细节做起，各级管理人员要首先做表率。空调温度合理设定、降低照度节约用电、随手关灯节约用水。通过多层次培训、宣传，广泛开展降本增效优秀案例征集，充分调动全员参与的积极性和主动性，推动降本增效理念深入人心，让大家像对待自己的“小家”一样对待企业这个“大家”，促进公司“效率、效益”双提升。

聚焦技改，做降本增效的先行者

围绕三元正极前驱体生产线，正极车间提出洗釜水排放优化等16条可落地的降本增效措施。此前间歇法下合成工序生产反应结束后，需对设备内部进行清洗，产生洗水排放至母液。随着运行经验的积累，技术人员提出上述洗釜水中主元素及氨浓度较小，可将洗釜水改线至废水罐进而降低母液产出量，据初步估算，改善后可减少间歇法母液排放2m³/t，对应可降低该系产品成本150元/t左右。

集思广益，做精益求精的探索者

能动车间不断激发员工潜能，积极营造开放包容的氛围，鼓励每一位员工贡献他们的妙策与新思维，累计收到了41项合理建议，已有24项建议成功落地，其余建议正在逐步落实中，这些改进都带来了生产组织的积极改善。

例如将锅炉除氧器蒸汽加入口由底部改动至加热小室底部，且只在除氧器进水期间打开蒸汽阀门除氧。实施后平均减少蒸汽耗量10t/天，可降低锅炉运行成本2650元/天。

修废利旧，做降本增效的践行者

坚持“能修的不报废、能用的不领新”，对设备维护更新换下来的配件，进行优化整合再次利用。将修废利旧作为降本增效的重要手段，并在车间中广泛应用。检维修工段收到污水处理装置母液干化机改造任务后，经调研需增加一台储罐及配套的搅拌设施，对应搅拌装置厂家的报价较高。针对实际需求，检维修设备工程师提出利旧方案，将原中试线类似的搅拌器做接口匹配和调整，完美地解决了改造任务，预计可节约设备费用8000元。

下一步，泾久公司将持续贯彻落实降本增效要求，全面深化全员、全过程、全方位的挖潜增效举措，以“节”促“紧”，以“紧”提“质”，以“质”降“本”，稳步推进公司高质量发展。