在华州分公司不断改革创新的进程中，化工一车间作为公司的公用设施基础单元，经过负责人精心谋划及管理人员反复商讨，化工一车间率先一步改变传统管理模式，变“经验管理”为“6S”目视化精益管理，车间上下一心，踏上了向管理要效益、靠创新谋发展之路，“6S”目视化精益管理便恰逢其时，即行其道。

6S目视化管理，到底是“换汤不换药”，还是真正促进管理的“良方”？在车间“6S”目视化精益管理推行初期，有部分员工有抵触情绪，认为“6S”精益管理“换汤不换药”，就是打扫卫生。但在“6S”目视化精益管理全面推行后，他们终于明白“6S”目视化精益管理擦亮的不仅是办公场所，更是提高车间上下全体员工的精气神。同时，车间跟踪泵站、空压站每日单耗、物料平衡，经过大量数据的整理分析，精准地找到了泵站及空压机运行的最佳数量，大大节约能耗，为公司提质增效管理增添了一抹亮色。

“6S”精益管理，实现了污水处理办公室、泵站管理标准化、规范化、精细化，并通过“三优化”，进一步强调责任落实到人，准备工作提前完成，实施过程精益求精，彻底唤醒车间员工主人翁意识，从而实现了后续工作的高效运作。

下一步，公司将持续推进“6S”精益管理长效机制，以点带面，实现“传承”与“创新”的最佳融合，全面提升员工的素养，养成严谨、自律、规范、高效的习惯，为研究院高质量发展贡献力量。