化工一车间作为华州分公司的公用工程保障单元，负责向各装置提供水、气、蒸汽和接收污水完成处理。上半年，车间立足业务实际，从技改技措、节能提效两方面入手，集思广益，引导全员参与，扎实开展一系列节能降耗工作，凝心聚力降本增效。

除了日常基本的节能开源措施以外，车间加大了技改力度。一是脱盐水装置排放的浓水回收利用。将脱盐水装置直接排放的浓水外排管线配管至消防水池和循环水池，用于消防水、循环水的补水，对浓水进行回收利用，从而减少了生产水的消耗。二是污水处理三效装置参数的优化，在三效装置实际运行中根据设备的运行，一步一步的优化运行参数，调整蒸发温度、真空度，使三效装置的产能增高，延长三效装置运行时间，降低运行成本。三效蒸发凝液通过大孔树脂吸附装置吸附后进入综合调节池，树脂吸附装置原设计每运行26小时需要甲醇、氢氧化钠、硫酸进行脱附，并产生5吨废液，再生时间一般为10小时左右，再生期间三效装置停止运行或者低负荷运行，废水处理速度降低。车间和项目部通过优化试验，根据树脂塔产出水的水质情况延长树脂塔运行时间，最高运行可达到144小时，不仅降低了再生原料的使用，也减少了再生废液处理量，同时也增加了三效装置每日产能。

今年车间以“三个年”活动为契机，不断增强车间精细化管理水平，持续提高职工节能降耗意识，认真分析统计各车间装置的外用能使用情况，根据各车间的实际及时调整车间对外用能供用设备的开停等。如：岗位人员根据循环水的使用量，当班及时调整循环水泵开停数量，少开一台循环水泵一天节省的电量就达两千度；还有对循环水水质的调节，进一步精细化的调整加药方案，降低药品的过度消耗等。

在平时工作中，所有的节能降耗工作都要从基层做起，从小事做起，小到随手关灯、关水等，也是为节能降耗增添一份力量。所有职工齐心协力，树立节能降耗就是提质增效的理念，从大处着力提效益、从点滴处抠效益，为企业高质量发展做出应有的贡献。