金属复合材料项目公司筹备组持续开展自主技术研发以及技术优化升级工作，瞄准市场需求、坚持技术引领，积极推进铜铬合金触头工艺技术创新，成功研发出第二代粉末冶金法片状烧结工艺，有效提升了材料利用率,促进产品质量和生产效率不断提高，实现了技术的迭代升级。筹备组以技术创新为抓手，以研发工艺为突破口，传承工匠精神，聚焦发展关键点，精准研发、精益管理，实现工艺研发与市场开发双轮驱动，大力推进产品质量和经营质量双向提升，促进精益生产，提质节本增效协同发力，实现工艺升级新跨越。

    金属复合材料项目公司筹备组针对中低压领域市场开发的铜铬第二代粉末冶金法片状烧结工艺技术。该工艺既能保证铜铬合金触头具有良好的致密性，又降低了生产制造成本，同时产品导电性、抗熔焊性能、开断能力和耐电弧侵蚀性能均保持不变，广泛应用于电力行业中低压领域的真空断路器、真空接触器等开关电器，有效填补了市场空白，应用范围极广、市场潜力巨大。

    在研发过程中，筹备组成立了专门的技术攻关小组，通过多次小批量试验确定了最佳粉料比、最佳压坯密度和最佳熔渗曲线，通过少量多批次逐步试验，确定了单层-多层-整炉的验证思路，明确了每层装片量、每层间隔距离以及整炉层数等最佳装炉方式，产品成分均匀性良好且粉重误差控制在5g以内，产品组织均匀性良好且铜铬合金触头硬度完全达标。

    第二代粉末冶金法片状烧结工艺在生产过程中大大提高了铜铬合金触头的材料利用率、成品率和加工效率，大大降低了铜铬合金触头的生产成本和加工时间。材料利用率由第一代工艺的30%提升至40%，成品率由第一代工艺的60%提升至80%，减少了锯、车以及多线切割等加工工序，加工时间缩短至第一代工艺的40%。筹备组还开发了双料仓自动压片设备，压片效率提升至原来的3倍，大大降低了一线工人的劳动强度和用人成本,用人成本缩减至第一代工艺的50%。第二代粉末冶金法片状烧结工艺历时一年反复验证，产品性能稳定，该项工艺技术现已实现批量化生产，得到下游客户的试用好评，目前已批量投放市场销售。

    金属复合材料项目公司筹备组紧紧围绕落实“十四五”发展规划战路目标，以技术创新为发展核心，以市场引领为发展方向，在铜铬合金触头方向不断做出新努力、新尝试、新突破, 在新征程中不断展示新举措、新作为、新气象，找准发力突破口，全力打赢开局攻坚战。筹备组高度重视新技术开发，建立有效联动机制、优化技术创新体系、深挖工艺优化价值，进一步优化协同发展能力，实现技术服务增值，深化技术创新在产品规划期、探索期、预研期、研制期和批产期的参与度和渗透力，强化新工艺和新产品对于市场拓展的重要贡献意义，细化技术服务对于市场稳固的关键支撑作用，加快新工艺研发和新市场、新领域开发，坚持研发创新推行现代化科学管理，全面提升产品质量和品牌建设，构建具备长远发展潜力的市场营销体系，致力于成为有核心竞争力的领军企业，为研究院科技产业化应用做出更大的贡献！